影響法蘭密封的因素
1、螺栓預緊力：
A、預緊力不能過大，也不能過小。（過大：使墊片壓壞或擠出；過小：達不到墊片壓緊并實現初始密封條件。）
B、適當提高預緊力，可以增加墊片的密封能力。（因為：使滲透性墊片材料的毛細管孔隙減小）
C、使預緊力均勻作用于墊片——可以采取減小螺栓直徑以及增加螺栓個數的辦法
2、壓緊面(密封面)型式
a、平面型壓緊面
壓緊面的表面為平面或帶溝槽的平面。
優點：結構簡單，加工方便。
缺點：是接觸面積大，需要的預緊比壓大，螺栓承載大，故法蘭等零件要求高、笨重，墊片易擠出，密封性能較差。使用壓力P≤2.5Mpa，有毒、易燃、易爆介質中不能使用。
b、凹凸型
由一個凹面和一個凸面配合組成。墊片放凹面中。
優點：便于對中，能防墊片擠出。
可用在P≤6.4Mpa，DN≤800mm
c、榫槽型
一榫一槽密封面組成，優點是對中性好，密封預緊壓力小，墊片不易擠出，也不受介質沖刷，用于易燃易爆密封要求高處。缺點是更換較困難，榫易損壞。
d、錐形壓緊面
通常用于高壓密封，其缺點是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。須與透鏡墊片配合,常用于高壓管路。
e、梯形槽壓緊面
槽底不起密封作用，是槽的內外錐面與墊片接觸而梯形形成密封的，與橢圓或八角形截面的金屬墊圈配合。
墊片性能：主要考慮變形能力和回彈能力，回彈能力大的，適應范圍廣，密封性能好，注意回彈能力僅取決于彈性變形，與塑性變形無關。按材料分常用墊片有三種。
A、非金屬墊片
橡膠、石棉橡膠、聚四氟乙烯和膨脹石墨，斷面形狀一般為平面或O型，柔軟，耐腐蝕，但使用壓力較低，耐溫度和壓力的性能較金屬墊片差。
B、金屬墊片
P≥6.4Mpa，t≥350℃時，一般都采用金屬墊片或墊圈，材料有軟鋁、鋼、鐵、鉻鋼和不銹鋼等。斷面形狀有平面性、波紋性、齒型、橢圓型和八角型等，一般要求軟韌，并不要求強度高，對壓緊面的加工質量和精度要求較高。
C、金屬——非金屬組合墊片
增加了金屬的回彈性，提高了耐蝕、耐熱、密封性能，適用于較高壓力和溫度。
操作壓力和溫度是影響密封的主要因素，也是選用墊片的主要依據。
3、法蘭剛度：剛度不足，導致過大的翹曲變形，往往是導致密封失效的原因。剛性大的，法蘭變形小，并可以使分散分布的螺栓力均勻地傳給墊片，故可以提高密封性能
法蘭剛度的提高措施：增加法蘭厚度；減小螺栓力作用的力臂(即縮小中心圓直徑)；增大 fa蘭盤外徑。
4、操作條件：操作條件指壓力、溫度、介質。單純的壓力或介質因素對泄漏的影響并不是主要的，但當壓力、介質和溫度聯合作用時，問題會顯得嚴重。
